Soldadura d'alumini i aliatges d'alumini

1. Basabilitat

La propietat de frenada d’alumini i aliatges d’alumini és pobra, principalment perquè la pel·lícula d’òxid a la superfície és difícil d’eliminar.L'alumini té una gran afinitat per l'oxigen.És fàcil formar una pel·lícula d'òxid Al2O3 densa, estable i d'alt punt de fusió a la superfície.Al mateix temps, els aliatges d'alumini que contenen magnesi també formaran un film d'òxid molt estable.Ells dificultaran greument la humectació i la propagació de la soldadura.I difícil d’eliminar.Durant el bestiar, el procés de brazing només es pot dur a terme amb un flux adequat.

En segon lloc, el funcionament de l’aliatge d’alumini i aliatge d’alumini és difícil.El punt de fusió de l’alumini i l’aliatge d’alumini no és gaire diferent del del metall de farciment que s’utilitza.El rang de temperatures opcionals per a la franja és molt estret.Una mica de control de temperatura inadequada és fàcil de causar sobreescalfament o fins i tot de fondre el metall base, cosa que dificulta el procés de valent.Alguns aliatges d’alumini reforçats pel tractament tèrmic també causaran fenòmens suavitzants com ara l’envelliment o el recobriment a causa de la calefacció de la brazing, cosa que reduirà les propietats de les articulacions desagradables.Durant el desplegament de la flama, és difícil jutjar la temperatura perquè el color de l’aliatge d’alumini no canvia durant la calefacció, cosa que també augmenta els requisits per al nivell d’operació de l’operador.

A més, la resistència a la corrosió de les articulacions i els fluxos de farciment es veuen afectats fàcilment per metalls i fluxos.El potencial d’elèctrodes d’alumini i aliatge d’alumini és força diferent del de la soldadura, cosa que redueix la resistència a la corrosió de l’articulació, especialment per a l’articulació de soldadura suau.A més, la majoria dels fluxos utilitzats en el bestiar d’alumini i aliatges d’alumini tenen una forta corrosivitat.Tot i que es netegen després de la franja, la influència dels fluxos en la resistència a la corrosió de les articulacions no s’eliminarà del tot.

2. Material de Brazing

(1) El brazing d'alumini i alumini d'alumini és un mètode rarament utilitzat, perquè la composició i el potencial d'elèctrodes del metall de farciment i el metall base són molt diferents, que és fàcil de provocar una corrosió electroquímica de l'articulació.La soldadura suau adopta principalment la soldadura basada en zinc i la soldadura de plom d’estany, que es pot dividir en soldadura de baixa temperatura (150 ~ 260 ℃), soldadura de temperatura mitjana (260 ~ 370 ℃) i soldadura d’alta temperatura (370 ~ 430 ℃) segons el rang de temperatura.Quan s’utilitza la soldadura de plom d’estany i el coure o el níquel es planteja a la superfície d’alumini per a la brazing, es pot prevenir la corrosió a la interfície articular, per tal de millorar la resistència a la corrosió de l’articulació.

S'utilitza àmpliament el brazing d'alumini i aliatges d'alumini, com ara guia de filtre, evaporador, radiador i altres components.Només es poden utilitzar metalls de farciment basats en alumini per a la braça d’alumnes d’alumini i alumini, entre els quals els metalls de farciment de silici d’alumini són els més utilitzats.L’àmbit específic d’aplicació i la resistència a la cisalla de les articulacions frenades es mostren a la taula 8 i a la taula 9 respectivament.No obstant això, el punt de fusió d'aquesta soldadura és proper al del metall base, de manera que la temperatura de calefacció ha de ser controlada estrictament i amb precisió durant el malbaratament per evitar un sobreescalfament o fins i tot la fusió del metall base.

Taula 8 Àmbit d'aplicació dels metalls de farciment de la brazing per a aliatges d'alumini i alumini

Taula 9 Força de cisalla de les articulacions d'alumini i alumini d'alumini amb metalls de farciment d'alumini de silici

La soldadura de silici d’alumini se sol subministrar en forma de pols, pasta, filferro o full.En alguns casos, les plaques compostes de soldadura amb alumini com a nucli i soldadura de silici d'alumini a mesura que s'utilitzen el revestiment.Aquest tipus de placa composta de soldadura es fabrica mitjançant mètode hidràulic i sovint s’utilitza com a part dels components de brazing.Durant el bestiar, el metall de farciment de la placa composta es fon i flueix sota l’acció de capil·lar i gravetat per omplir el buit de l’articulació.

(2) Gas de flux i blindatge per a l'aliatge d'alumini i aliatge d'alumini, el flux especial s'utilitza sovint per eliminar la pel·lícula.El flux orgànic basat en trietanolamina, com FS204, s’utilitza amb soldadura tova a baixa temperatura.L’avantatge d’aquest flux és que té poc efecte de corrosió sobre el metall base, però produirà una gran quantitat de gas, cosa que afectarà la humectació i la calafa de la soldadura.El flux reactiu basat en el clorur de zinc, com FS203 i FS220A, s’utilitza amb una soldadura suau de temperatura mitjana i alta temperatura.El flux reactiu és altament corrosiu i el seu residu s’ha d’eliminar després de la franja.

Actualment, el desarrelament dels aliatges d'alumini i d'alumini continua dominat per l'eliminació de pel·lícules de flux.El flux de valent utilitzat inclou el flux basat en clorur i el flux basat en fluor.El flux basat en clorur té una forta capacitat d’eliminar la pel·lícula d’òxid i la bona fluïdesa, però té un gran efecte corrosiu sobre el metall base.El seu residu s’ha d’eliminar completament després de la brazing.El flux basat en fluorur és un nou tipus de flux, que té un bon efecte d’eliminació de pel·lícules i no hi ha corrosió al metall base.Tot i això, té un punt de fusió elevat i una mala estabilitat tèrmica i només es pot utilitzar amb soldadura de silici d’alumini.

Quan s’utilitza sovint aliatges d’alumini i alumini, l’atmosfera de buit, neutre o inert s’utilitza sovint.Quan s’utilitza el balat de buit, el grau de buit generalment assolirà l’ordre de 10-3Pa.Quan el gas nitrogen o argó s’utilitza per a la protecció, la seva puresa ha de ser molt alta i el punt de rosada ha de ser inferior a -40 ℃

3. Tecnologia de Brazing

El brazing d'alumini i aliatges d'alumini té requisits elevats per a la neteja de la superfície de la peça.Per obtenir una qualitat de bona qualitat, s’ha d’eliminar la taca d’oli i l’òxid a la superfície abans de frenar.Retireu la taca d’oli a la superfície amb solució aquosa Na2CO3 a una temperatura de 60 ~ 70 ℃ durant 5 ~ 10 minuts, i després esbandiu amb aigua neta;La pel·lícula d'òxid de superfície es pot eliminar gravant amb solució aquosa de NaOH a una temperatura de 20 ~ 40 ℃ durant 2 ~ 4min, i després rentar -se amb aigua calenta;Després d’eliminar la taca d’oli i l’òxid a la superfície, la peça es tractarà amb una solució aquosa HNO3 per a la brillantor durant 2 ~ 5 minuts, després netejar -la en aigua corrent i finalment assecar -se.La peça tractada per aquests mètodes no serà tocada ni contaminada amb una altra brutícia, i s'ha de frenar a les 6 ~ 8h.És millor frenar immediatament si és possible.

Els mètodes de brazing d’alumini i aliatges d’alumini inclouen principalment el brazing de flama, la soldadura de ferro i el forn de forn.Aquests mètodes generalment utilitzen el flux en la baixa i tenen requisits estrictes sobre la temperatura de calefacció i el temps de retenció.Durant el desplegament de la flama i la soldadura de ferro, eviteu escalfar el flux directament per la font de calor per evitar que el flux es pugui sobreescalfar i fallar.Com que l’alumini es pot dissoldre en soldadura suau amb contingut elevat de zinc, s’ha d’aturar la calefacció un cop formada l’articulació per evitar la corrosió de metall base.En alguns casos, el bestiar d’alumini i aliatges d’alumini de vegades no utilitza flux, sinó que utilitza mètodes d’ultrasons o rascades per eliminar la pel·lícula.Quan s’utilitzi el rascat per eliminar la pel·lícula per a la franja, primer escalfeu la peça a la temperatura de brazing i, a continuació, rasqueu la part de la peça amb el final de la vareta de soldadura (o eina de rascada).Mentre trenqueu la pel·lícula d'òxid de superfície, el final de la soldadura es fon i mullarà el metall base.

Els mètodes de brazing d'alumini i aliatges d'alumini inclouen principalment el brazing de flama, el furor de forn, el dipòsit de la barra, el blindatge de buit i el blindat de gas.El Brazing Flame s'utilitza principalment per a petits peces i producció de peces.Per tal d’evitar el fracàs del flux a causa del contacte entre les impureses en l’acetilè i el flux quan s’utilitzen flama d’oxiacetilè, és convenient utilitzar la flama d’aire comprimit de gasolina amb una lleugera reducibilitat per evitar l’oxidació del metall base.Durant el brazing específic, el flux de franja i el metall de farciment es poden col·locar al lloc descarat amb antelació i escalfar -se alhora amb la peça;La peça també es pot escalfar fins a la temperatura de la brazing primer, i després es pot enviar la soldadura amb flux a la posició de brazing;Després que el flux i el metall de farciment es fonguin, la flama de calefacció s’ha d’eliminar lentament després que el metall de farciment s’ompli uniformement.

Quan es trenqui alumini i aliatge d'alumini en un forn d'aire, el metall de farciment de la brazing s'ha de preestablir, i el flux de brazing s'ha de fondre en aigua destil·lada per preparar una solució gruixuda amb una concentració del 50% ~ 75%, i després recobert o polvoritzat sobre La superfície de la baça.Una quantitat adequada de flux de brazing en pols també es pot cobrir a la superfície de metall de farciment i de brazing, i la soldadura muntada s'ha de col·locar al forn per escalfar el brazing.Per tal d’evitar que el metall base s’escalfa o fins i tot de fondre’s, la temperatura de calefacció s’ha de controlar estrictament.

La soldadura de pasta o làmina s’utilitza generalment per a la brazing d’alumini i aliatges d’alumini.La peça muntada s'ha de preescalfar abans de frenar per apropar -se la temperatura a la temperatura de la baça i, després, immers en el flux de brazing per a la brazing.Durant el bestiar, la temperatura de la baça i el temps de brazing hauran de ser controlades estrictament.Si la temperatura és massa alta, el metall base és fàcil de dissoldre i la soldadura és fàcil de perdre;Si la temperatura és massa baixa, la soldadura no es fongui prou i la taxa de brazing disminueix.La temperatura de la barra es determinarà segons el tipus i la mida del metall base, la composició i el punt de fusió del metall de farciment, i es troba generalment entre la temperatura del líquid del metall de farciment i la temperatura del sòlid del metall base.El temps d’immersió de la peça al bany de flux ha de garantir que la soldadura es pugui fondre i fluir completament, i el temps de suport no ha de ser massa llarg.En cas contrari, l’element de silici de la soldadura es pot difondre en el metall base, fent que el metall base a prop de la costura es trenqui.

En el desgast de buit d'alumnes d'alumini i alumini, els activadors de funcionament metàl·lics s'utilitzen sovint per modificar la pel·lícula d'òxid superficial d'alumini i assegurar la humectació i la propagació de la soldadura.El magnesi es pot utilitzar directament a la peça en forma de partícules, o introduir -se a la zona de brazing en forma de vapor, o es pot afegir magnesi a la soldadura de silici d'alumini com a element d'aliatge.Per a la peça amb una estructura complexa, per tal d’assegurar l’efecte complet del vapor de magnesi sobre el metall base i millorar la qualitat de blindatge, sovint es prenen mesures de procés de blindatge locals Conegut com a caixa de procés), i després es va col·locar en un forn de buit per escalfar el brazing.Les articulacions d'alumini i alumini d'alumini de buit tenen una superfície llisa i unes articulacions denses, i no cal netejar després de la brazing;Tot i això, l’equip de valent de buit és costós i el vapor de magnesi contamina seriosament el forn, de manera que s’ha de netejar i mantenir amb freqüència.

Quan es produeix aliatges d’alumini i alumini en atmosfera neutra o inerta, es pot utilitzar l’activador de magnesi o el flux per eliminar la pel·lícula.Quan s’utilitza l’activador de magnesi per eliminar la pel·lícula, la quantitat de magnesi requerida és molt inferior a la del buidatge de buit.Generalment, W (mg) és d'aproximadament un 0,2% ~ 0,5%.Quan el contingut de magnesi és alt, es reduirà la qualitat de l’articulació.El mètode de Brazing Nocolok mitjançant el flux de fluor i la protecció de nitrogen és un nou mètode desenvolupat ràpidament en els darrers anys.Atès que el residu de fluor de fluor no absorbeix la humitat i no és corrosiu per a l'alumini, es pot ometre el procés d'eliminació de residus de flux després de la brazing.Sota la protecció del nitrogen, només cal recobrir una petita quantitat de fluor de fluor, el metall de farcit pot mullar el metall base i és fàcil obtenir articulacions de gran qualitat.Actualment, aquest mètode de brazing nocolok s'ha utilitzat en la producció massiva de radiador d'alumini i altres components.

Per a aliatge d'alumini i alumini amb un flux que no sigui el flux de fluor, el residu de flux s'ha d'eliminar completament després de la franja.El residu de flux de brazing orgànic per a l’alumini es pot rentar amb solucions orgàniques com el metanol i el tricloroetilè, neutralitzat amb solució aquosa d’hidròxid de sodi i, finalment, netejar amb aigua calenta i freda.El clorur és el residu de flux de brazing per a l’alumini, que es pot eliminar segons els mètodes següents;Primer, remull en aigua calenta a 60 ~ 80 ℃ durant 10 minuts, netegeu amb cura el residu de l’articulació descarada amb un raspall i netegeu -lo amb aigua freda;A continuació, remulleu -lo en una solució aquosa d’àcid nítric del 15% durant 30 minuts i, finalment, esbandiu -la amb aigua freda.