Forn de refredament de gas al buit horitzontal amb una sola cambra
Què és l'extinció de gas al buit
El refredament al buit amb gas és el procés d'escalfar la peça al buit i després refredar-la ràpidament en el gas de refrigeració a alta pressió i alt cabal, per tal de millorar la duresa superficial de la peça.
En comparació amb el refredament amb gas ordinari, el refredament amb oli i el refredament amb bany de sal, el refredament amb gas d'alta pressió al buit té avantatges evidents: bona qualitat superficial, sense oxidació ni carburació; bona uniformitat de refredament i petita deformació de la peça; bona controlabilitat de la resistència al refredament i velocitat de refredament controlable; alta productivitat, estalviant el treball de neteja després del refredament; sense contaminació ambiental.
Hi ha molts materials adequats per al refredament de gas a alta pressió al buit, principalment: acer ràpid (com ara eines de tall, motlles metàl·lics, matrius, calibres, coixinets per a motors de reacció), acer per a eines (peces de rellotgeria, accessoris, premses), acer per a matrius, acer per a coixinets, etc.
El forn de refredament de gas al buit Paijin és un forn de buit que consta d'un cos de forn, una cambra de calefacció, un ventilador de mescla en calent, un sistema de buit, un sistema d'ompliment de gas, un sistema de pressió parcial al buit, un sistema de control elèctric, un sistema de refrigeració per aigua, un sistema de refredament de gas, un sistema pneumàtic, un carro d'alimentació automàtica del forn i un sistema d'alimentació.
Aplicació
Forn de refredament de gas al buit Paijinés adequat per al tractament de refredament de materials com ara acer inoxidable, acer d'alta velocitat, acer inoxidable, etc.; tractament de solució de materials com ara acer inoxidable, titani i aliatges de titani; tractament de recuit i tractament de reveniment de diversos materials magnètics; i es pot utilitzar per a la soldadura al buit i la sinterització al buit.
Característiques
1. Alta velocitat de refredament:Mitjançant un intercanviador de calor quadrat d'alta eficiència, la seva velocitat de refredament augmenta en un 80%.
2. Bona uniformitat de refrigeració:Els broquets d'aire estan col·locats uniformement i esglaonats al voltant de la cambra de calefacció.
3. Alt estalvi d'energia:Els seus broquets d'aire es tancaran automàticament durant el procés d'escalfament, cosa que redueix el cost energètic en un 40%.
4. Millor uniformitat de la temperatura:els seus elements calefactors estan disposats uniformement al voltant de la cambra de calefacció.
5. Apte per a diversos entorns de procés:La capa d'aïllament de la seva cambra de calefacció està feta d'una capa aïllant dura composta o d'una pantalla aïllant metàl·lica, adequada per a diversos entorns.
6. Intel·ligent i fàcil per a la programació de processos, acció mecànica estable i fiable, alarmant automàticament, semiautomàticament o manualment i mostrant les fallades.
7. Ventilador de refredament de gas amb control de conversió de freqüència, calefacció per convecció d'aire opcional, enquesta de temperatura opcional de 9 punts, refredament a pressió parcial i refredament isotèrmic.
8. Amb tot el sistema de control d'IA i un sistema operatiu manual addicional.
Especificació i paràmetres del model estàndard
| Especificació i paràmetres del model estàndard | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Zona calenta efectiva LWH (mm) | 500*500 * 700 | 600 * 600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800 * 800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| Pes de càrrega (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Temperatura màxima (℃) | 1350 | ||||
| Precisió del control de temperatura (℃) | ±1 | ||||
| Uniformitat de la temperatura del forn (℃) | ±5 | ||||
| Grau màxim de buit (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Taxa d'augment de pressió (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Pressió d'extinció del gas (Bar) | 10 | ||||
| Estructura del forn | Horitzontal, de cambra única | ||||
| Mètode d'obertura de la porta del forn | Tipus de frontissa | ||||
| elements de calefacció | Elements calefactors de grafit | ||||
| Cambra de calefacció | Estructura de composició de feltre dur de grafit i feltre tou | ||||
| Tipus de flux d'extinció de gas | Flux altern vertical | ||||
| PLC i elements elèctrics | Siemens | ||||
| Controlador de temperatura | EUROTHERM | ||||
| Bomba de buit | Bomba mecànica i bomba d'arrels | ||||
| Rangs opcionals personalitzats | |||||
| Temperatura màxima | 600-2800 ℃ | ||||
| Grau de temperatura màxima | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Pressió d'extinció del gas | 6-20 Bar | ||||
| Estructura del forn | Horitzontal, vertical, d'una sola cambra o de diverses cambres | ||||
| Mètode d'obertura de la porta | Tipus de frontissa, tipus d'elevació, tipus pla | ||||
| elements de calefacció | Elements calefactors de grafit, elements calefactors de Mo | ||||
| Cambra de calefacció | Feltre de grafit compost, pantalla reflectant totalment metàl·lica | ||||
| Tipus de flux d'extinció de gas | Flux de gas altern horitzontal; Flux de gas altern vertical | ||||
| Bombes de buit | Bomba mecànica i bomba d'arrels; Bombes mecàniques, d'arrels i de difusió | ||||
| PLC i elements elèctrics | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Controlador de temperatura | EUROTHERM; SHIMADEN | ||||
Control de qualitat
La qualitat és l'esperit dels productes, és el punt clau per decidir una fàbrica'El futur de Paijin. A Paijin, la qualitat és la prioritat màxima en el nostre treball diari. Per garantir la bona qualitat dels nostres productes, hem prestat molta atenció a 3 aspectes.
1. El més important: L'ésser humà. L'ésser humà és el punt més important en cada treball. Tenim cursos de formació complets per a cada nou treballador i tenim un sistema de classificació per classificar cada treballador a un nivell (júnior, mitjà, superior). Els treballadors de diferents nivells són assignats a diferents llocs de treball amb diferents salaris. En aquest sistema de classificació,'No només les habilitats, sinó també la taxa de responsabilitat i taxa d'error, poder executiu, etc. D'aquesta manera, els treballadors de la nostra fàbrica estan disposats a fer el millor possible en la seva feina. I segueixen estrictament les normes de gestió de la qualitat.
2. Millors materials i components: Només comprem els millors materials del mercat, sabem que estalviar 1 dòlar en material costaria 1000 dòlars al final. Les peces clau, com ara els components elèctrics i les bombes, són totes productes de marques com Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider, etc. Per a les altres peces fabricades a la Xina, escollim la millor fàbrica de la indústria i signem un contracte de garantia de qualitat del producte amb ells, per garantir que cada component que fem servir al forn sigui de la millor qualitat.
3. Gestió estricta de la qualitat: Tenim 8 punts de control de qualitat en els processos de producció del forn. L'examen a cada punt de control el duen a terme 2 treballadors i 1 gerent de fàbrica n'és responsable. En aquests punts de control, els materials i components, i tots els aspectes del forn, es revisen dues vegades per garantir la seva qualitat. Finalment, abans que el forn surti de la fàbrica, s'ha de comprovar finalment amb experiments de tractament tèrmic.
