Un factor important per al funcionament rendible del forn de sinterització al buit és el consum econòmic de gas i energia del procés. Segons els diferents tipus de gas, aquests dos elements de cost del procés de sinterització poden representar el 50% del cost total. Per tal d'estalviar consum de gas, s'ha d'implementar un mode de pressió parcial de flux de gas ajustable per garantir que els processos de desgreixatge i sinterització estiguin lliures de contaminació. Per tal de reduir el consum d'energia, s'utilitzen elements de calefacció optimitzats per fabricar zones calentes per reduir la pèrdua de calor. Per tal de realitzar aquests punts de disseny i controlar el cost d'R+D dins d'un rang raonable, un forn de sinterització al buit modern que estalvia recursos utilitzarà eines de càlcul hidrodinàmic per trobar el flux d'aire i el flux de calor òptims.
Aplicabilitat de diferents tipus de forns
Independentment del sistema personalitzat i altament especialitzat, la majoria de forns de sinterització del mercat es poden dividir en forns de buit periòdics i forns d'atmosfera contínua. Les parts marrons després del modelat per injecció i el catalític/desgreixatge contenen polímer residual. Ambdós tipus de forns proporcionen un esquema per a l'eliminació tèrmica del polímer.
D'una banda, és més apropiat aprofitar al màxim el forn d'atmosfera contínua si es tracta d'una peça relativament gran amb una producció en massa completament consistent o una forma similar. En aquest cas, amb un cicle curt i una alta capacitat de sinterització, es pot obtenir una relació cost-benefici favorable. Tanmateix, en línies de producció petites i mitjanes, aquest forn d'atmosfera contínua amb una producció anual mínima de 150-200 t, un cost d'entrada elevat i un gran volum no és econòmic. A més, el forn d'atmosfera contínua necessita un temps d'aturada més llarg per manteniment, cosa que redueix la flexibilitat de producció.
D'altra banda, el forn de sinterització periòdica al buit té una tecnologia de control del procés de sinterització per desgreixatge excepcional. Les limitacions esmentades anteriorment, inclosa la deformació geomètrica i la descomposició química de les peces MIM, es poden resoldre de manera efectiva. Una solució és rentar el material d'unió volàtil mitjançant gas de procés laminar a través d'un sistema de control de gas precís. A més, en reduir la capacitat de la zona calenta, la uniformitat de la temperatura del forn de buit és molt bona, fins a LK. En general, el forn de buit té una bona neteja de l'atmosfera, paràmetres de procés ajustables del forn de sinterització d'alt buit i vibració de peces petites, cosa que el converteix en una opció tècnica per a la producció de peces d'alta qualitat (com ara dispositius mèdics). Moltes empreses s'enfronten a comandes fluctuants i necessiten produir peces amb diferents formes i materials. La baixa entrada i l'alta flexibilitat de cicle del forn de sinterització al buit crearan condicions favorables per a ells. L'execució d'un grup de forns de buit no només pot proporcionar línies de producció excedents, sinó que també pot executar diferents procediments de procés alhora.
Tanmateix, alguns forns professionals de sinterització al buit amb els avantatges tècnics esmentats estan limitats per la petita capacitat disponible. El seu desavantatge en la relació entrada-sortida i la baixa utilització d'energia fan que el cost de sinterització de les peces compensi el cost estalviat en altres pr MIM.
Data de publicació: 07 de maig de 2022