Un factor important per al funcionament rendible del forn de sinterització de buit és el consum econòmic de gas i energia de procés.Segons diferents tipus de gas, aquests dos elements de cost del procés de sinterització poden representar el 50% del cost total.Per tal d’estalviar el consum de gas, s’ha d’implementar un mode de pressió parcial de flux de gas regulable per assegurar -se que els processos de desgreixació i sinterització estan lliures de contaminació.Per tal de reduir el consum d’energia, s’utilitzen elements de calefacció optimitzats per fabricar zones calentes per reduir la pèrdua de calor.Per tal d’adonar-se d’aquests punts de disseny i controlar el cost d’R + D dins d’un rang raonable, un forn modern per estalviar recursos de buit utilitzarà eines de càlcul hidrodinàmic per trobar el flux d’aire òptim i el mode de flux de calor.
Aplicabilitat de diferents tipus de forns
Independentment del sistema personalitzat i altament especialitzat, la majoria dels forns de sinterització del mercat es poden dividir en forn de buit periòdic i forn de atmosfera contínua.Les parts marrons després del modelat per injecció i el catalític / desgreixat contenen polímer residual.Els dos tipus de forn proporcionen un esquema per a l'eliminació tèrmica del polímer.
D’una banda, és més adequat fer un ús complet del forn d’atmosfera contínua si és una part relativament gran amb una producció massiva completament consistent o una forma similar.En aquest cas, amb un cicle curt i una alta capacitat de sinterització, es pot obtenir una taxa de cost-benefici favorable.Tanmateix, en petites i mitjanes línies de producció, aquest forn de atmosfera contínua amb una sortida mínima anual de 150-200T, el cost d’entrada elevat i el gran volum no és econòmic.A més, el forn de l’atmosfera contínua necessita més temps d’aturada en el manteniment, cosa que redueix la flexibilitat de producció.
D'altra banda, el forn periòdic de sinterització de buit té una excel·lent tecnologia de control de processos de sinterització.Les limitacions esmentades anteriorment, inclosa la deformació geomètrica i la descomposició química de les parts MIM, es poden resoldre efectivament.Una de les solucions és rentar el material d’enllaç volàtil mitjançant gas de procés laminar mitjançant un sistema de control de gas precís.A més, reduint la capacitat de la zona calenta, la uniformitat de temperatura del forn de buit és molt bona, fins a LK.En general, el forn de buit té una bona neteja de l’atmosfera, els paràmetres de procés regulables del forn de sinterització alts al buit i les petites vibracions, cosa que la converteix en una elecció tècnica per a la producció de peces d’alta qualitat (com ara dispositius mèdics).Moltes empreses s’enfronten a ordres fluctuants i necessiten produir peces amb diferents formes i materials.La baixa flexibilitat d’entrada i alta cicle del forn de sinterització de buit crearà condicions favorables per a ells.Executar un grup de forns de buit no només pot proporcionar línies de producció d’excedents, sinó que també s’executen diferents procediments de procés alhora.
Tot i això, alguns forns professionals de sinterització de buit amb els avantatges tècnics anteriors estan limitats per una petita capacitat disponible.El seu desavantatge en la relació d’entrada-sortida i la baixa utilització d’energia fan que el cost de la sinterització de les parts compensi el cost estalviat en un altre MIM PR
Posada Posada: 07 de maig de 2022