Soldadura de ferro colat

1. Material de soldadura

(1) La soldadura de ferro colat de metall d'aportació utilitza principalment metall d'aportació de soldadura de coure-zinc i metall d'aportació de soldadura de coure-plata. Les marques de metall d'aportació de soldadura de coure-zinc més utilitzades són b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr i b-cu58znfer. La resistència a la tracció de la unió de ferro colat soldat generalment arriba als 120 ~ 150 MPa. A partir del metall d'aportació de soldadura de coure-zinc, s'afegeixen Mn, Ni, Sn, AI i altres elements per fer que la unió soldada tingui la mateixa resistència que el metall base.

La temperatura de fusió del metall d'aportació de soldadura de coure i plata és baixa. Es pot evitar una estructura nociva en la soldadura de ferro colat. La unió de soldadura té un bon rendiment, especialment el metall d'aportació de soldadura que conté Ni, com ara b-ag50cuzncdni i b-ag40cuznsnni, que milloren la força d'unió entre el metall d'aportació de soldadura i el ferro colat. És especialment adequat per a la soldadura de ferro colat nodular, que pot fer que la unió tingui la mateixa resistència que el metall base.

(2) Quan s'utilitza coure i zinc per a la soldadura de ferro colat, s'utilitzen principalment fb301 i fb302, és a dir, bòrax o una barreja de bòrax i àcid bòric. A més, és millor el flux compost de h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% i nac112.6%.

Quan es solda ferro colat amb metall d'aportació de coure i plata, es poden seleccionar fluxos com ara fb101 i fb102, és a dir, la barreja de bòrax, àcid bòric, fluorur de potassi i fluoroborat de potassi.

2. Tecnologia de soldadura

Abans de soldar la fosa, cal eliminar acuradament el grafit, l'òxid, la sorra, les taques d'oli i altres elements de la superfície de la fosa. Es pot utilitzar un fregat amb dissolvents orgànics per eliminar les taques d'oli, mentre que es poden utilitzar mètodes mecànics com el granallat amb sorra o el granallat, o mètodes electroquímics per eliminar el grafit i els òxids. A més, el grafit es pot eliminar cremant-lo amb una flama oxidant.

La soldadura de ferro colat es pot escalfar mitjançant flama, forn o inducció. Com que el SiO2 es forma fàcilment a la superfície del ferro colat, l'efecte de soldadura en atmosfera protectora no és bo. Generalment, s'utilitza flux de soldadura. Quan es solden peces grans amb metall d'aportació de coure i zinc, primer s'ha de ruixar una capa de flux de soldadura sobre la superfície netejada i, a continuació, les peces s'han de posar al forn per escalfar-les o s'han d'escalfar amb un bufador de soldadura. Quan la peça s'escalfi a uns 800 ℃, afegiu-hi flux suplementari, escalfeu-la fins a la temperatura de soldadura i, a continuació, raspeu el material de l'agulla a la vora de la unió per fondre la soldadura i omplir el buit. Per millorar la resistència de la unió soldada, s'ha de dur a terme un tractament de recuit a 700 ~ 750 ℃ ​​durant 20 minuts després de la soldadura i, a continuació, s'ha de dur a terme un refredament lent.

Després de la soldadura, l'excés de flux i residus es pot eliminar rentant-los amb aigua tèbia. Si és difícil d'eliminar, es pot netejar amb una solució aquosa d'àcid sulfúric al 10% o una solució aquosa d'àcid fosfòric al 5% ~ 10% i després netejar-los amb aigua neta.