1. Material de soldadura
(1) La soldadura de ferro colat de metall de farciment de soldadura forta adopta principalment metall de farciment de soldadura de coure, zinc i metall de farciment de coure de plata.Les marques de metall de farciment de cobre i zinc que s'utilitzen habitualment són b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr i b-cu58znfer.La resistència a la tracció de la junta de ferro colat soldat arriba generalment a 120 ~ 150MPa.Sobre la base del metall de farciment de soldadura de coure zinc, s'afegeixen Mn, Ni, Sn, AI i altres elements perquè la junta soldada tingui la mateixa resistència que el metall base.
La temperatura de fusió del metall de farciment de soldadura de coure de plata és baixa.Es pot evitar l'estructura nociva quan es solda ferro colat.La junta de soldadura té un bon rendiment, especialment el metall de farciment de soldadura que conté Ni, com ara b-ag50cuzncdni i b-ag40cuznsnni, que milloren la força d'unió entre el metall de farciment de soldadura i el ferro colat.És especialment adequat per a la soldadura de ferro colat nodular, que pot fer que la junta tingui la mateixa resistència que el metall base.
(2) Quan s'utilitzen coure i zinc per soldar ferro colat, s'utilitzen principalment fb301 i fb302, és a dir, borax o una barreja de borax i àcid bòric.A més, el flux compost per h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% i nac112,6% és millor.
Quan es solda ferro colat amb metall d'aportació de coure platejat, es poden seleccionar fluxos com fb101 i fb102, és a dir, la barreja de bòrax, àcid bòric, fluorur de potassi i fluoroborat de potassi.
2. Tecnologia de soldadura forta
Abans de soldar ferro colat, grafit, òxid, sorra, taques d'oli i altres objectes diversos de la superfície de fosa s'han d'eliminar amb cura.El fregat amb dissolvent orgànic es pot utilitzar per eliminar les taques d'oli, mentre que es poden utilitzar mètodes mecànics com el granallat de sorra o el granallat, o els mètodes electroquímics per eliminar el grafit i els òxids.A més, el grafit es pot eliminar cremant-lo amb una flama oxidant.
El ferro colat es pot escalfar amb flama, forn o inducció.Com que el SiO2 és fàcil de formar a la superfície del ferro colat, l'efecte de soldadura en atmosfera protectora no és bo.En general, el flux de soldadura forta s'utilitza per a la soldadura.Quan es solden peces grans amb metall d'ompliment de soldadura de coure i zinc, primer s'ha de ruixar una capa de flux de soldadura a la superfície neta i després les peces s'han de posar al forn per escalfar-les o escalfar-les amb una torxa de soldadura.Quan la peça s'escalfa a uns 800 ℃, afegiu un flux addicional, escalfeu-lo a la temperatura de soldadura i, a continuació, rasqueu el material de l'agulla a la vora de la unió per fondre la soldadura i omplir el buit.Per tal de millorar la resistència de la junta soldada, el tractament de recuit s'ha de dur a terme a 700 ~ 750 ℃ durant 20 minuts després de la soldadura i, a continuació, es farà un refredament lent.
Després de la soldadura, l'excés de flux i els residus es poden eliminar rentant amb aigua tèbia.Si és difícil d'eliminar, es pot netejar amb una solució aquosa d'àcid sulfúric al 10% o una solució aquosa d'àcid fosfòric al 5% ~ 10% i després netejar-lo amb aigua neta.
Hora de publicació: 13-juny-2022