Forn de tremp d'aigua d'alumini de càrrega inferior

Dissenyat segons els requisits del client del procés de refredament d'alumini amb aigua

Mida de la cambra 1200 * 1200 * 1000 mm, temperatura de funcionament 500-510 graus,

Temperació amb aigua (oli) AMS2750G Classe 2 Tipus C

Material de la peça: Actualment tot d'alumini. Es pot considerar l'acer per a projectes futurs.

Temperatura màxima de funcionament 505 graus centígrads±5℃

Estructura amb tanc de transferència de refrigeració i polipast exterior

Descripció de l'equipament introduccióucció

Nom de l'equip：PAIJINForn de tremp d'aigua de càrrega inferior tipus campana

Equipament Model: PJ-Sèrie LQXB

Punts clau tècnics del disseny generalgn:

El forn de refredament d'aigua de càrrega inferior tipus campana PAIJIN és adequat per al tractament en solució sòlida de peces de productes d'aliatge d'alumini grans i mitjanes.

El forn està compost d'un forn d'escalfament tipus campana, una via fèrria, una plataforma mòbil amb tanc de refredament i cistella de càrrega que corre per la via fèrria i un bastidor amb polipast davant del forn. També hi ha una grua instal·lada dins del forn a la part superior.

Quan es carrega, les peces es carreguen a la cistella de càrrega, després la cistella de la plataforma es mou per sota de les cambres de calefacció, utilitzeu el polipast del forn per aixecar la cistella al forn, tanqueu la porta inferior del forn i processeu l'escalfament. Després de l'escalfament, el tanc de refredament de la plataforma es mou a la posició sota el forn, obriu la porta inferior i poseu la cistella amb les peces al tanc per refredar-les amb el polipast del forn.

Moveu el tanc amb la cistella al lloc de càrrega i utilitzeu el polipast que hi ha davant del forn per aixecar la cistella després del refredament.

1.  Principal Tècnic Paràmetres 

1. Strutura i configuració descriptió

El forn de refredament d'aigua tipus campana està compost d'un forn de calefacció tipus campana, una via fèrria, una plataforma mòbil amb tanc de refredament i cistella de càrrega que corre sobre la via fèrria, i un bastidor amb polipast davant del forn, sistema de control elèctric i sistema hidràulic.

3.1 Càrter del forn: Està soldat amb xapa d'acer i acer perfilat, la paret interior està feta de xapa d'acer resistent a la calor 1Cr18Ni9Ti i la part superior del forn és mòbil. Té les característiques de desmuntatge i manteniment convenients, bon estalvi d'energia, etc.

3.2 Material d'aïllament: El revestiment interior està fet d'una estructura de fibra completa d'alta qualitat, i una capa de placa de goma d'amiant està unida a la superfície interior de la carcassa del forn, que juga un paper d'aïllament tèrmic i protegeix la superfície de la carcassa del forn de la corrosió. L'element calefactor adopta un filferro de resistència d'aliatge 0Cr25AL5 per cobrir el tub de porcellana aïllant i es fixa a la carcassa del forn mitjançant claus ceràmiques resistents a la calor. El disseny d'aquesta estructura és beneficiós per a la dissipació i la circulació de la calor.

3.3 Dispositiu de circulació d'aire calent:Està compost d'un dispositiu de ventilador de circulació i un deflector d'aire. El dispositiu de ventilador de circulació està instal·lat a la part superior del cos del forn. El ventilador està fet d'acer resistent a la calor 1Cr18Ni9Ti com a pala de ventilador de flux directe. El deflector de vent està fet d'acer resistent a la calor 1Cr18Ni9Ti i està fixat a la paret interior del forn mitjançant diverses barres. La calor dissipada per la banda de resistència es fa circular a través del sistema de circulació d'aire calent per uniformeitzar la temperatura al forn.

3.4 Element calefactor: L'element calefactor està col·locat sobre el tub ceràmic amb un cable de resistència, que està disposat respectivament a banda i banda del forn. El material és un cable d'aliatge 0Cr25AL5 i té una llarga vida útil.

3.5 El marc base s'utilitza per prestatgeries de les peces del forn i està soldat per secció d'acer.

3.6 Coberta del forn: Dissenyada a la part inferior del cos del forn, la coberta del forn es pot obrir, tancar i moure a través del mecanisme de transmissió de la coberta del forn i el dispositiu de premsatge. El mecanisme d'elevació adopta l'estructura d'elevació.

3.7 Polipast exterior i bastidor:Davant del forn sobre la via del tren hi ha un marc d'acer amb un polipast, que s'utilitza per aixecar la cistella amb peces de treball després del refredament.

3.8 Dispositiu d'extinció:

El dispositiu de refredament està compost principalment per una cistella de càrrega i un dipòsit d'aigua. Es troben en un carro mòbil que circula per la via del tren.

Durant el refredament, el dipòsit d'aigua es mou a la part inferior del forn amb el carro. Hi ha un medi de refredament al dipòsit d'aigua. La profunditat del dipòsit d'aigua de refredament és més d'1,5 vegades superior a la de la cistella de càrrega, cosa que pot garantir que la peça s'apaga i es refredi a la piscina de refredament. El dispositiu d'agitació ràpida a la part inferior del dipòsit d'aigua pot remenar i substituir ràpidament el medi de refredament, i el dipòsit d'aigua pot refredar la temperatura de l'aigua per garantir que la temperatura de l'aigua al dipòsit d'aigua no augmenti a causa del refredament de la peça, cosa que és segura i fiable.

Hi ha una capa de tub en espiral amb forats disposats a la part inferior del dipòsit d'aigua. El tub en espiral està connectat a un compressor d'aire extern i es pot omplir amb flux d'aire a través del compressor d'aire per formar bombolles durant el refredament per aconseguir els requisits del procés de refredament.

Per tal de garantir una producció contínua, la temperatura de l'aigua al tanc de refredament es redueix ràpidament a la temperatura de funcionament, i el refrigerador d'aigua es connecta al dipòsit d'aigua, i la bomba d'aigua es substitueix ràpidament al refrigerador per refredar-lo i després torna al dipòsit d'aigua.

3.9 Junta de la porta del forn: Hi ha ganivets de segellat de sorra de cotó i fibra refractària incrustats al seu voltant i, un cop tancada la porta del forn, s'uneix estretament als ganivets de la porta del forn per garantir que no hi hagi dissipació de calor.

3.10 Totes les parts de transmissió mecànicaadopta un control d'enclavament, és a dir, el dispositiu del ventilador de circulació i l'alimentació de l'element calefactor es tallen automàticament després d'obrir la porta del forn. Després de tancar la porta del forn, es pot activar l'alimentació del dispositiu del ventilador de circulació i de l'element calefactor per evitar avaries i accidents causats per un funcionament incorrecte.

3.11 Sistema de control de temperatura: El relé d'estat sòlid PID s'utilitza per a l'ajust automàtic i està equipat amb un controlador de temperatura intel·ligent Shimaden del Japó, que pot programar i ajustar la potència de sortida segons el procés de la peça; el forn es pot dividir en 2 àrees de control de temperatura i la temperatura de cada àrea del forn es pot controlar automàticament i mantenir la temperatura uniforme a tot el forn.

3.11.1 El registrador de control de temperatura adopta el controlador de temperatura d'ajust de potència intel·ligent de Shimaden del Japó, que pot establir la velocitat d'escalfament, la temperatura de conservació de la calor, la precisió de conservació de la calor i el temps de conservació de la calor segons la corba de procés establerta, i realitzar l'ajust i el control automàtics de la velocitat d'augment de temperatura, la temperatura de conservació de la calor i el temps de conservació de la calor. Millora del nivell de control i de la precisió del control de temperatura. Aquest mètode de control adapta la calor subministrada a l'absorció de calor de la peça, cosa que és més raonable i estalvia energia. El sistema de control de temperatura també té una funció d'alarma de sobretemperatura.

3.11.2 Ordinador industrial: el funcionament de l'equip i el control de la configuració de la temperatura estan equipats amb un conjunt d'ordinadors industrials Taiwan Advantech per implementar el control automàtic de l'augment de temperatura del forn, la preservació de la calor, el refredament i altres funcions. La configuració i el funcionament del procés es controlen automàticament mitjançant un PLC Siemens per garantir el funcionament segur i fiable de la peça al forn.

3.11.3 Hi ha un dispositiu d'alarma de sobretemperatura. El gabinet de control elèctric està equipat amb un amperímetre, un voltímetre i un indicador d'encesa i apagada de l'element calefactor elèctric. El cos del forn elèctric està equipat amb mesures de connexió a terra de seguretat per garantir que el cos del forn no tingui fuites d'electricitat i garantir la seguretat dels treballadors.

1. Seguretat mesures

Equipats amb un dispositiu d'alarma de sobretemperatura, tot tipus d'elements calefactors elèctrics estan equipats amb mesuradors de calefacció elèctrica, voltímetres i indicacions d'encesa/apagada dels elements calefactors elèctrics, i tenen protecció d'interbloqueig d'encesa i mesures de connexió a terra per garantir un ús segur. El disseny i la fabricació d'aquest equip s'ajusten a les normes nacionals pertinents:

Condicions tècniques bàsiques per a equips de forn elèctric industrial: GB10067.1

Condicions tècniques bàsiques dels equips de calefacció elèctrica: GB10067.1

Seguretat dels equips de calefacció elèctrica Part 1: Requisits generals GB5959.4

5.  Detall of principal components